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供應(yīng)信息
廈門(mén)易仕通廠家生產(chǎn)(圖)-PET吸塑盒報(bào)價(jià)-南靖PET吸塑盒
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廈門(mén)易仕通科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:廈門(mén)市同安區(qū)西柯福明路200號(hào)2#廠房

主營(yíng):吸塑盒吸塑托盤(pán)吸塑面罩,吸塑內(nèi)托,吸塑包裝吸塑定制

業(yè)務(wù)熱線:0592-7618969

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產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:廈門(mén)易仕通
供貨總量:不限
價(jià)格說(shuō)明:議定
包裝說(shuō)明:不限
物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

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廈門(mén)工業(yè)吸塑,廈門(mén)吸塑盒,廈門(mén)吸塑包裝

吸塑盒定制周期受多重因素影響,通常需要7-15個(gè)工作日完成全流程,具體周期分解如下:
一、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段(2-4天)
客戶需提供產(chǎn)品圖紙或樣品,廠家根據(jù)承重要求、尺寸精度等需求進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。涉及、食品等特殊領(lǐng)域需同步確認(rèn)材料認(rèn)證(如FDA、ROHS),此階段需反復(fù)溝通確認(rèn)。若客戶無(wú)現(xiàn)成設(shè)計(jì),需額外增加3-5天進(jìn)行逆向工程建模。
二、模具制作周期(3-7天)
采用石膏模(簡(jiǎn)易模)可24小時(shí)出樣,適合小批量打樣;鋁模制作周期5-7天,精度達(dá)±0.1mm,壽命10萬(wàn)次以上;精密銅模需7-10天,適用于高光表面處理。模具復(fù)雜度每增加10%約延長(zhǎng)1天制作時(shí)間。
三、生產(chǎn)加工階段(2-5天)
1.吸塑成型:全自動(dòng)生產(chǎn)線日均產(chǎn)量8000-15000模,厚度0.15-1.5mm板材加工速度20-50模/分鐘
2.沖切加工:使用數(shù)控模切機(jī)精度達(dá)±0.3mm,異形切割需增加激光加工環(huán)節(jié)
3.后道工序:包含超聲波焊接、植絨、UV印刷等特殊工藝,每增加一道工序延長(zhǎng)8-12小時(shí)
四、質(zhì)量檢測(cè)(1-2天)
執(zhí)行GB/T18006.1-2009塑料制品標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)檢測(cè)拉伸強(qiáng)度(≥35MPa)、透光率(PET材質(zhì)≥88%)、跌落測(cè)試(1.2m自由跌落無(wú)破損)。類產(chǎn)品需額外進(jìn)行微生物限度檢測(cè),延長(zhǎng)2-3個(gè)工作日。
五、物流運(yùn)輸(1-3天)
江浙滬地區(qū)可實(shí)現(xiàn)次日達(dá),跨境運(yùn)輸需預(yù)留7-15天清關(guān)時(shí)間。建議500件以下訂擇快遞物流,大貨采用專線物流降低成本。
加速定制方案:
1.選擇預(yù)制模具庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)??煽s短3天
2.采用PP共聚物替代APET材料節(jié)省2天改性時(shí)間
3.支付加急費(fèi)(約總價(jià)15%)可啟用雙班倒生產(chǎn),整體周期壓縮至5-8天
旺季(9-12月)建議提前30天下單,避免產(chǎn)能緊張延誤。定制過(guò)程中需重點(diǎn)監(jiān)控環(huán)境溫濕度(應(yīng)保持25±3℃,濕度≤60%),確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

吸塑托盤(pán)是一種通過(guò)吸塑工藝成型的塑料包裝容器,廣泛應(yīng)用于電子元件、器械、食品、工業(yè)配件等產(chǎn)品的包裝與運(yùn)輸。其尺寸規(guī)格需根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景及產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)計(jì),主要分為標(biāo)準(zhǔn)尺寸和定制化尺寸兩大類。
常見(jiàn)尺寸范圍:
吸塑托盤(pán)的長(zhǎng)寬尺寸通常在100mm×100mm至600mm×400mm之間,高度則根據(jù)內(nèi)容物的厚度設(shè)計(jì),一般在10mm至150mm范圍內(nèi)。例如,電子行業(yè)的小型元器件托盤(pán)多為200mm×150mm×30mm,而工業(yè)配件托盤(pán)可能達(dá)到500mm×300mm×80mm。部分特殊領(lǐng)域(如汽車零部件)會(huì)使用更大尺寸,甚至超過(guò)1000mm×600mm。
厚度與承重能力:
托盤(pán)厚度直接影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,常規(guī)厚度為0.3mm-2.0mm。輕型包裝(如食品)多采用0.5mm-1.0mm的PET材料,承重約1-5kg;工業(yè)級(jí)托盤(pán)則使用1.5mm以上厚度的HIPS或PP材料,承重可達(dá)20kg以上。部分重型托盤(pán)會(huì)通過(guò)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提升抗壓性。
設(shè)計(jì)考量要素:
1.產(chǎn)品適配性:腔體尺寸需比產(chǎn)品大1-2mm以保障取放順暢,異形產(chǎn)品需進(jìn)行3D建模匹配。
2.堆疊需求:多層堆放時(shí),托盤(pán)邊緣需設(shè)計(jì)5°-10°的傾斜角度,并預(yù)留2-3mm的堆疊間隙。
3.運(yùn)輸兼容性:尺寸需符合標(biāo)準(zhǔn)貨柜或周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)徑,常見(jiàn)適配歐標(biāo)(1200mm×800mm)或美標(biāo)(1200mm×1000mm)貨架。
4.功能性擴(kuò)展:電子行業(yè)需增加防靜電涂層(表面電阻10^6-10^9Ω),領(lǐng)域則要求透明窗設(shè)計(jì)以便識(shí)別內(nèi)容物。
行業(yè)特殊規(guī)格:
-滅菌托盤(pán)需滿足EN868標(biāo)準(zhǔn),尺寸到±0.5mm誤差。
-食品級(jí)托盤(pán)遵循FDA標(biāo)準(zhǔn),邊緣需做圓角處理(R角≥3mm)。
-自動(dòng)化生產(chǎn)線用托盤(pán)要求嚴(yán)格的公差控制(通?!?.2mm),并預(yù)留機(jī)械手抓取位。
企業(yè)通常根據(jù)產(chǎn)品特性、運(yùn)輸條件及成本預(yù)算選擇尺寸,80%的訂單為定制化生產(chǎn),開(kāi)發(fā)周期約7-15天。隨著智能制造發(fā)展,吸塑托盤(pán)正朝著模塊化、輕量化(減薄10%仍保持強(qiáng)度)及可回收材料應(yīng)用方向演進(jìn)。

PVC吸塑托盤(pán)是一種廣泛應(yīng)用于電子、、食品等行業(yè)的定制化包裝產(chǎn)品,其價(jià)格受多種因素影響,通常在每片5元至50元不等,具體需根據(jù)需求評(píng)估。以下是影響價(jià)格的幾個(gè)關(guān)鍵因素:
一、價(jià)格影響因素
1.原材料成本:PVC樹(shù)脂價(jià)格直接影響成本(約占總成本40%-60%),2023年市場(chǎng)價(jià)在7000-9000元/噸波動(dòng)。厚度每增加0.1mm,材料成本約上升15%。
2.產(chǎn)品規(guī)格:
-常規(guī)尺寸(如200×150×30mm)約5-15元/片
-中型尺寸(400×300×50mm)約15-30元/片
-大型工業(yè)托盤(pán)(800×600×100mm)可達(dá)30-50元/片
3.生產(chǎn)工藝:
-模具開(kāi)發(fā)費(fèi):普通模具3000-8000元,精密模具可達(dá)2-5萬(wàn)元
-量產(chǎn)成本:萬(wàn)件以上訂單可降低單件成本20%-40%
二、特殊需求溢價(jià)
-防靜電處理:增加15%-25%成本
-多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):價(jià)格提升30%-50%
-食品級(jí)認(rèn)證:增加10%-20%認(rèn)證成本
-異形結(jié)構(gòu):復(fù)雜造型可能導(dǎo)致成本翻倍
三、采購(gòu)優(yōu)化建議
1.批量采購(gòu):5000件以上訂單可獲10%-15%折扣
2.模具分?jǐn)偅菏讍晤A(yù)留10%模具費(fèi),后續(xù)訂單可分?jǐn)偝杀?br/>3.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì):采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸可降低15%-20%成本
4.區(qū)域化采購(gòu):珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)供應(yīng)商報(bào)價(jià)通常低8%-12%
建議采購(gòu)前提供具體圖紙(包括尺寸、厚度、結(jié)構(gòu)要求),供應(yīng)商可據(jù)此給出報(bào)價(jià)。目前市場(chǎng)主流起訂量在1000-3000片,交貨周期通常為7-15個(gè)工作日。對(duì)于長(zhǎng)期合作客戶,部分廠家可提供季度價(jià)格鎖定服務(wù),有效規(guī)避原料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

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